Bouclage après laminage ? Pauvre stratification et impuretés ? Avez-vous remarqué l'un de ces problèmes ?

La stratification est l'un des processus de finition de surface les plus courants pour l'impression d'étiquettes, contribuant à améliorer la résistance à l'usure, la résistance à l'eau, la résistance à la saleté, la résistance à la corrosion chimique et d'autres propriétés de l'étiquette.

Bien que le laminage puisse améliorer efficacement la qualité de l'étiquette, mais dans le processus de laminage, on rencontre souvent de mauvais problèmes de laminage, tels que des plis, des bulles, des ondulations, etc., affectant la qualité du produit, entraînant des conséquences néfastes.

Dans cet article, nous partageons avec vous la stratification d'impression d'étiquettes n'est pas ferme, les impuretés de stratification, la stratification après la solution du problème de curl.

Mauvaise lamination

Si vous rencontrez une situation où le film laminé se détache des bords après la découpe, ou même l'encre imprimée recolle. Les causes de cette situation sont :

1. Problèmes avec la qualité du film lui-même

S'il y a des problèmes de qualité avec le film lui-même, comme la colle qui ne colle pas, il ne sera pas bien pressé avec le matériau imprimé. Cette situation se traduit par un film mal laminé, qui a tendance à se décoller quel que soit le matériau ou les graphismes imprimés. Nous pouvons faire un test simple en production, c'est-à-dire après la stratification avec un couteau pour couvrir le bon endroit du film coupé, avec les mains frottez doucement quelques fois pour voir si le film va tomber, sinon tomber, généralement pas avoir un trop gros problème.

2. Les encres d'impression ne sont pas fortes

L'impression avec des encres qui ne sont pas complètement sèches ou qui ne sèchent pas fermement peut également facilement entraîner le décollement du stratifié. Cette situation se produit principalement dans les grandes zones d'impression sur le terrain et les produits de découpe de saignement ci-dessus. Étant donné que la découpe à fond perdu nécessite de couper dans l'encre, si l'encre n'est pas assez forte, cela peut facilement entraîner le décollement du stratifié. Pour éviter cela, il est conseillé de tester la solidité de l'encre après l'impression avec du ruban adhésif, généralement du ruban 3M-610. Si l'encre peut passer le test du ruban adhésif, la stratification et la découpe ne se détacheront pratiquement pas.

3. Problèmes de tension superficielle sur les documents imprimés

Quelques filmsauto-adhésif, autocollantla tension superficielle du matériau est trop faible, ce qui entraîne une impression après que l'adhérence de l'encre n'est pas solide, dans l'impression de grandes zones de stratification de motif de champ après une découpe à l'emporte-pièce sujette au phénomène de stratification. Dans ce cas, avant l'impression doit être utilisée jusqu'à son stylo pour tester la tension superficielle du matériau, en général, la tension superficielle du matériau doit atteindre un minimum de 38 jusqu'au son, la meilleure pouvant atteindre 42 jusqu'au son. Si la tension superficielle du matériau est trop faible, il est nécessaire d'envisager un corona continu, ou un amorçage pour augmenter la tension superficielle du matériau avant l'impression. D'une manière générale, la tension superficielle des matériaux traités de ces deux manières augmentera à des degrés divers, et l'encre adhérera plus fermement après l'impression, et le stratifié sera moins susceptible de se décoller par la suite. Par conséquent, il est important de se rappeler que l'impression ne peut être effectuée qu'après que la tension superficielle du matériau a atteint une valeur qualifiée.

Impuretés du stratifié

Les impuretés du stratifié, c'est-à-dire la saleté, les corps étrangers, la poussière, etc. qui apparaissent pendant le processus de stratification, affectent la qualité du produit. Les principales causes des impuretés de laminage sont :

1. Surfaces de matériaux sales

La saleté, la poussière, les peluches de papier et les confettis à la surface des matériaux auto-adhésifs peuvent facilement entraîner des impuretés de laminage. Par conséquent, la surface du matériau doit être dépoussiérée pendant le processus de production. Ceci est généralement réalisé par des chiffons de dépoussiérage ou des rouleaux de dépoussiérage, où les rouleaux de dépoussiérage sont constitués de rouleaux en polyuréthane avec leur propre faible adhérence pour coller la poussière de la surface du matériau afin de réduire les perturbations causées par la poussière pendant le processus d'impression et de laminage. Il convient de noter que ces dernières années, les presses ont été produites avec des rouleaux de dépoussiérage en standard et peuvent être utilisées sans trop de réflexion.

De plus, certains matériaux auto-adhésifs à base de papier eux-mêmes en poudre sont également très faciles à conduire à des impuretés de stratification, le papier en poudre est souvent dû au fait que le matériau lui-même n'est pas assez solide sur la surface, avec un rouleau de dépoussiérage est également très difficile à supprimer complètement. Si vous rencontrez ce type de résistance de surface du matériau inférieur, dans le cas où vous ne pouvez pas remplacer le matériau à temps, vous pouvez envisager d'utiliser le revêtement inférieur pour résoudre, c'est-à-dire d'abord dans la version complète de la surface du matériau d'impression une couche d'encre de revêtement inférieure ou enlever l'agent léger, puis imprimer d'autres couleurs, ce qui peut réduire considérablement la génération de poils de papier, de cette façon non seulement peut améliorer la qualité de l'impression, mais également améliorer considérablement la qualité du stratifié après le séquence.

2. Impression de la poussière flottante

L'environnement de l'atelier d'impression a également un impact plus important sur la qualité du stratifié, et s'il y a trop de poussière dans l'atelier, cela conduira facilement à des impuretés dans le stratifié. En principe, il faut changer de chaussures en entrant dans l'imprimerie et passer la serpillière au moins deux fois par jour pour assurer un sol propre et ainsi réduire la poussière dans l'atelier.

3. Impression statique

L'impression de matériaux autocollants à base de film génère beaucoup d'électricité statique, ce qui attire la poussière de l'environnement de l'atelier et peut entraîner des impuretés lors du laminage du film. Par conséquent, en plus de garder l'atelier propre, il est également nécessaire de contrôler l'humidité dans l'atelier. En principe, l'humidité relative de l'atelier doit être maintenue à environ 50 à 60 % . Il est recommandé aux entreprises soumises à des conditions d'acheter des humidificateurs industriels pour contrôler l'humidité dans l'atelier, et aux entreprises sans conditions de résoudre le problème en nettoyant le sol.

Bouclage après laminage

Le gondolage après laminage est également un problème courant de laminage. Ce problème se caractérise par sa dissimulation et n'est pas facilement détecté, et lorsque la découpe de la boucle est souvent trouvée trop tard, ce problème nécessite une attention particulière. Les causes du gondolage des étiquettes après laminage sont :

1. Tension du stratifié

Habituellement, il existe deux principaux types de recourbement des étiquettes après laminage : le recourbement vers le haut et le recourbement vers le bas. Si l'étiquette est recourbée vers le haut, la tension du film est trop élevée ; si l'étiquette est recourbée vers le bas, la tension du film est trop faible. Au cours du processus de production, la tension du film change constamment. D'une manière générale, la tension du film est relativement faible lors de la première ouverture du rouleau, et plus elle atteint le centre du rouleau, plus la tension du film est importante. Par conséquent, la tension du film doit être ajustée pendant le processus de stratification, la tension du film étant ajustée vers le haut lorsque le rouleau est ouvert pour la première fois et vers le bas lorsque le rouleau est presque terminé.

Ici, vous apprendrez un moyen de vérifier si la tension de la stratification est appropriée : après la stratification avec un couteau pour stratifier le matériau en fonction de la taille de l'étiquette finie, coupez quelques feuilles, puis l'étiquette du papier de support à voir si l'étiquette est plate, si l'étiquette est plate, cela signifie que la tension du film est appropriée, si l'étiquette est enroulée vers le haut ou vers le bas, cela signifie que la tension du film n'est pas appropriée, vous devez ajuster le tension du film en fonction de la situation spécifique.

2. Problèmes d'équipement

Le dispositif de laminage de certains équipements d'impression plus anciens est d'une conception plus simple et la tension de laminage n'est pas réglable ou a une plage de réglage limitée. Cet équipement peut poser des problèmes à l'opérateur, car il n'y a pas assez de place pour ajuster l'équipement et une fois que la tension de laminage n'est pas adaptée, il n'est pas possible de faire des réglages efficaces, ce qui peut facilement entraîner des problèmes de gondolage de laminage. À l'heure actuelle, de nombreuses nouvelles machines d'impression sont disponibles et leur tension de laminage est généralement ajustée à l'aide de servomoteurs, ce qui peut très bien résoudre le problème. Cela montre que le choix de l'équipement de laminage est également important.