Comment éliminer l'électricité statique pendant la production ?

Une électricité statique excessive dans l'atelier d'impression a un impact important sur la production, ce qui inquiète presque toutes les imprimeries. Pour différentes situations, il existe de nombreuses solutions correspondantes, comment laisser les opérateurs réels de l'atelier saisir pleinement, le résumé et l'intégration continus sont la clé, afin que chaque opérateur puisse apporter la bonne réponse lorsqu'il rencontre des problèmes correspondants. L'auteur a trié certaines méthodes d'élimination électrostatique, et les lecteurs sont invités à continuer à ajouter.

Tout d'abord, regardons plus précisément ce qui se passe lorsque l'électricité statique est trop importante ? Par exemple, la qualité de base du produit ne peut être garantie ; L'impression pleine page forme facilement de petits points blancs "explosifs" ; Le dessin au trait est facile à produire au niveau du bloc de couleur de la sérigraphie, en particulier le matériau à double transparence est plus évident; Les matériaux PE peuvent facilement conduire à des douilles imprécises ; In-mold standard, double matériau transparent, la feuille découpée n'est pas facile à trier, ce qui provoque le chaos sur le chantier...

Alors, lorsque la situation ci-dessus se produit, comment éliminer l'électricité statique ? L'auteur résume spécifiquement les méthodes suivantes:

1 Contrôler la température et l'humidité de l'atelier

Tout d'abord, déterminez si la température et l'humidité de stockage de l'entrepôt de matériaux et de l'atelier d'impression se situent dans une valeur relativement appropriée. Habituellement, la température est contrôlée à 20 degrés ~ 25 degrés, l'humidité est contrôlée à 50% ~ 65%, et l'entrepôt de matières premières et l'atelier d'impression doivent être aussi cohérents que possible. Afin de garantir que la teneur en humidité des matières premières ne change pas autant que possible. La modification de la teneur en humidité des matières premières est un processus de décharge d'électricité statique.

La température et l'humidité ont une grande influence sur l'impression. Lorsque la température de l'atelier est élevée, les performances d'écoulement de l'encre augmentent en raison de l'augmentation de la température et de l'action de la force mécanique, la gravité moléculaire entre les encres s'affaiblit et la consommation d'eau dans l'impression augmentera, ce qui accélérera l'occurrence de l'émulsification, et il est facile de sécher la plaque de pâte à l'eau lors de l'impression ; Lorsque la température est basse, la viscosité de l'encre est grande, l'encre est plus difficile et une quantité appropriée d'additifs doit être ajoutée à l'encre lors de l'impression pour réduire la viscosité de l'encre afin d'assurer la progression de l'impression ; Lorsque l'humidité est élevée, le papier est facile à absorber l'eau et à se déformer, et la quantité d'eau est difficile à contrôler lors de l'impression, et il est facile d'avoir une grande quantité d'eau, il est donc nécessaire de contrôler la température et l'humidité de l'atelier pour l'impression. Dans le processus d'impression, la température et l'humidité de l'atelier d'impression peuvent être raisonnablement contrôlées, le changement de température ne dépasse pas 3 degrés, en plus d'empêcher l'électricité statique, l'imprécision de surimpression formée par l'expansion et la contraction du papier sera également améliorée.

Comme mentionné ci-dessus, la norme d'impression exige que l'humidité ambiante soit mieux contrôlée entre 50 % et 65 %, mais en hiver, en particulier pendant l'hiver du nord, l'humidité de l'atelier de nombreuses entreprises d'impression est difficile à atteindre, et même 40 % peuvent pas être atteint, et la vadrouille est la méthode de traitement la moins chère Cependant, il est difficile de contrôler précisément l'humidité, et l'installation d'humidificateurs à atomisation est l'une des bonnes solutions. Un humidificateur d'atomisation est installé à la station de décharge, d'enroulement et de découpe avant l'impression, et lorsque l'humidité globale de l'atelier d'impression est inférieure à 50 %, l'humidificateur d'atomisation est démarré pour assurer l'environnement d'humidité global de l'atelier. Une attention particulière doit être accordée ici au fait que l'humidificateur doit être sous forme de brouillard et qu'il ne doit pas y avoir de grosses gouttelettes d'eau pulvérisées, sinon la chute sur les matières premières entraînera une mauvaise impression.

2 Installez un éliminateur d'électricité statique

S'il existe un moyen simple, la méthode d'élimination de la "mise à la terre" est l'opération la plus simple. Un conducteur métallique est utilisé pour connecter la substance pour éliminer l'électricité statique avec la terre, de sorte qu'elle soit au même potentiel que la terre, et la charge est conduite à travers la terre et disparaît.

La manière courante consiste à installer un éliminateur électrostatique (type tige et type sèche-cheveux) sur le matériel d'impression pour éliminer l'électricité statique générée sur le support d'impression, le principe est de générer un champ électrique à proximité sous l'action de l'électricité à haute tension, de sorte que les molécules de l'air se divisent en ions positifs et négatifs, et lorsque le matériau en excès de charge absorbe les ions correspondants à travers le champ électrique, le neutralise, puis élimine l'électricité statique.

Il existe deux principaux types de dispositifs d'élimination électrostatique, l'un est électrique, s'appuyant sur un grand nombre d'ions dans le champ électrique généré par celui-ci pour absorber, neutraliser et éliminer les électrons libres à la surface du film afin d'éliminer l'électricité statique ; L'autre est le type à décharge, qui ne nécessite aucune énergie pour fonctionner, comme le montre la figure, lorsque le film traverse le fil métallique, les électrons en excès à la surface du film pénètrent dans la terre à travers le fil métallique et disparaissent. Étant donné que le potentiel du fil métallique est inférieur au potentiel des électrons libres à la surface du film, le film peut obtenir l'effet d'élimination de l'électricité statique après la décharge du fil métallique. Le dispositif d'élimination électrostatique est un type de dispositif très pratique dans le processus d'impression de matériaux auto-adhésifs en film, et peut être installé à plusieurs endroits de l'équipement d'impression selon les besoins, comme avant et après la station de découpe.

3 Contrôler la pression d'impression

Le processus d'impression consiste à terminer le transfert de l'encre sur le papier par la pression du rouleau, et la pression est suffisamment grande pour rendre l'encre de l'impression ferme et claire, mais en même temps générer beaucoup d'électricité statique. La réduction de la pression d'impression peut réduire la migration de la charge du papier et réduire l'électricité statique du papier, mais cela affectera la qualité de l'imprimé. Par conséquent, sous le principe d'assurer une impression normale, le contrôle de la taille de la pression d'impression est également l'un des moyens d'éliminer l'électricité statique.

Bien sûr, la réduction de la vitesse affectera directement l'efficacité de la production, augmentera le cycle d'impression et nécessitera d'augmenter le nombre d'équipes ou de machines d'impression, et l'équilibre entre cela est la sagesse du capitaine.

4 Élimination chimique

L'élimination chimique fait généralement référence au revêtement d'une couche d'agent antistatique sur la surface du substrat pour faire du substrat un isolant légèrement conducteur. Il existe de grandes limitations dans l'application des méthodes d'élimination électrostatique chimique, telles que l'ajout d'agents antistatiques chimiques lors de l'impression du matériau papier, ce qui a un certain impact sur le papier et affecte ainsi la qualité de l'impression. Cela réduira la résistance, l'adhérence, l'étanchéité, la résistance à la traction, etc. du papier, de sorte que la méthode chimique n'est pas largement utilisée.

Ce qui précède sont quelques-unes des méthodes d'utilisation résumées par l'auteur dans le travail, et les lacunes sont les bienvenues pour critiquer et discuter, afin que ce mémorandum soit plus parfait et profite à plus d'entreprises.