Comment résoudre le problème du saignement adhésif sur la face de fin des autocollants?

Lors de la commande de matériau adhésif thermofusible, en raison de l’extrusion pendant le transport, des changements de température, des conditions de stockage ou de la qualité de la matière première elle-même, cela peut facilement entraîner une infiltration d’extrémité de matériau, si ce problème n’est pas résolu en temps opportun, la découpe entraînera la rupture de la rangée de vieux papiers, la déchirure du bord du papier ou sur la machine après que l’adhésif adhère au rouleau de guidage de la machine, règles, rouleaux en caoutchouc, affectant le début de la production.

Comme l’infiltration de colle d’extrémité du matériau endommagera l’équipement, si elle est grave, elle affectera également le fonctionnement de la machine, comment devrions-nous le résoudre?

Faisons d’abord un test. Mettez unétiquette autocollantesur le dessus de l’abat-jour de la lampe de table, puis arrachez-la, de sorte que la partie contenant des résidus reste sur la surface de l’abat-jour, comme illustré à la figure 2 a). Certains matériaux adhésifs thermofusibles et émulsion ont été testés, le cirage à chaussures blanc essuyé sur la surface adhésive, laissé pendant environ 20 minutes, puis essuyé avec un chiffon, résultat du résidu d’étiquette de la surface de l’abat-jour, comme le montre la figure 2 (b). Cela montre que le cirage à chaussures et les autocollants ont une réaction chimique, c’est-à-dire que l’huile contenue dans le cirage à chaussures peut être dissoute avec les autocollants, de sorte que la dilution adhésive, le ramollissement, la cohésion sont réduits. Par conséquent, l’utilisation de cirage à chaussures blanc peut éliminer le résidu d’adhésif ou d’étiquette de la surface de l’objet.

Selon ce principe, nous avons configuré la formule de graisse selon le rapport de 80% de beurre et 20% d’huile de machine, et l’avons appliquée uniformément sur la surface de l’adhésif d’infiltration avec un tissu ancien. Après environ une demi-heure, l’adhésif a été ramolli et dilué, et l’équipement a pu être allumé normalement, comme le montre la figure 3(b). Il est à noter que cette méthode n’a fait qu’adoucir l’adhésif, l’adhésif existait toujours objectivement, de sorte que le travail de nettoyage sur la route de livraison du papier sur l’équipement doit également être effectué.

La solution améliore non seulement le problème du décollement, mais améliore également l’adhérence de l’adhésif ramolli au rouleau de guidage et au déflecteur, ce qui facilite le travail de nettoyage ultérieur et peut efficacement éviter la casse du matériau. Bien sûr, les bords du matériau sont contaminés par de la graisse, mais ils sont finalement enlevés après la mise au rebut et le refendage, ce qui n’affecte pas la qualité de l’étiquette finie, comme le montre la figure ci-dessous.