Quels problèmes pour la stratification de l'étiquette? Bubbles d'air? Impuretés? Bouclé?

 

Dans l'industrie de l'étiquette, il y a de nombreux problèmes lorsque les étiquettes plastinent, telles que les bulles d'air, les impuretés, recroquevillées et ainsi de suite. La stratification est le processus préféré pour protéger les documents, les photos ou les projets artisanaux -, que vous ayez besoin d'étiquettes imperméables, de réalisation de présentations professionnelles ou d'ajouter de la durabilité aux affiches de bricolage. Mais rien ne peut endommager l'apparition d'un produit fini plus que des défauts inattendus: les bulles peu attrayantes peuvent fausser la surface, de minuscules impuretés peuvent créer des taches inégales ou les bords recourbés peuvent rendre votre travail non poli. Ces problèmes ne sont pas seulement superficiels -, ils affaibliront la barrière protectrice de la stratification et raccourciront la durée de vie des éléments. Quelle est la bonne nouvelle? La plupart de ces problèmes proviennent de préparations prévisibles, de paramètres de machine ou d'erreurs techniques - qui peuvent toutes être facilement résolues avec la bonne connaissance technique - comment. Ci-dessous, nous décomposons les causes profondes des bulles, des impuretés et du curling, et vous guiderons à travers des étapes simples et exploitables pour les éviter complètement.

 

 

 

 

A. Pourquoi y a-t-il des bulles de laminage?

Les bulles sont l'un des défauts de laminage les plus frustrants car ils peuvent endommager la surface lisse et claire que vous désirez. Il existe divers facteurs qui peuvent les conduire comme suit.

1. Films laminés de qualité faible -
Les films laminés de qualité faible - ont généralement des défauts inhérents. Même si vous utilisez parfaitement la machine à stratification, les bulles se formeront presque inévitablement. Tout d'abord, l'épaisseur de nombreux films bon marché est incohérente - Certaines parties peuvent être trop minces, tandis que d'autres ont une épaisseur inégale. Lorsqu'elles sont chauffées pendant le processus de laminage, ces zones inégales se fondent à différents rythmes: les parties les plus minces se ramollissent trop rapidement et peuvent rétrécir ou se déformer, créant des lacunes entre le film et le substrat (comme le papier ou la photo), piégeant ainsi l'air et formant des bulles. La surface du matériau est inégale.
Solution:Choisir- Films laminés de qualitéÀ partir des marques réputées, recherchez des étiquettes avec une épaisseur cohérente et de bonnes performances adhésives et vérifiez si l'emballage est intact pour éviter l'expiration ou les dommages du produit. Avant d'utiliser, effectuez une petite stratification de test avec une partie de votre matériau de base pour confirmer que le film adhère en douceur sans bulles.

2. Surface inégale de la matière première
Un autre facteur clé provoquant une bulle dans la stratification est la surface inégale de la matière première
(comme le papier, le papier photo ou le papier cartonné). De nombreux substrats peuvent avoir des irrégularités mineures: par exemple, les bords épaissis dus à l'accumulation d'encre, de petits plis ou des rides qui ne sont pas complètement aplatis, ou même de minuscules (comme les résidus d'autocollants restants ou les fibres de papier collées à la surface). Lorsque la couche de film est chauffée et pressée, elle ne peut pas adhérer complètement aux zones inégales. L'air est piégé dans l'écart entre les pièces surélevées et le film, ou les parties concaves ne peuvent pas former un lien serré avec le film. Après refroidissement, des bulles évidentes sont produites. Pour des matériaux tels que la carte texturée - le stock, leur texture inégale inhérente rend difficile pour le film d'adhérer uniformément, augmentant ainsi le risque de formation de bulles.

Solution:Lors de la rencontre de ce problème, nous pouvons attendre attentivement pour voir si les bulles du film sont régulières. Tout d'abord, inspectez soigneusement le substrat avant la stratification: essuyez la poussière de surface avec un chiffon doux et appuyez sur les rides avec un objet plat lourd (comme un livre) pour 10 - 15 minutes. Pour les zones à encre épaisse ou petite, poncez doucement la surface avec du papier de verre fin (pour les zones non imprimées ou moins importantes) pour la rendre lisse ou choisir un stratifié avec une meilleure extensibilité (comme 5mil au lieu de 3mil) pour accueillir des irrégularités de surface mineures. Si des matériaux texturés sont utilisés, préchauffez-vous pendant 1 à 2 minutes supplémentaires.

3. Les rouleaux de pression sont utilisés depuis trop longtemps.
Comme mentionné ci-dessus, le rouleau de pression est crucial pour assurer une pression uniforme pendant le processus de laminage, ce qui aide le film à se lier étroitement avec le substrat et à extruder de l'air piégé. Lorsque les rouleaux sont utilisés trop longtemps, ils développeront progressivement des problèmes qui brisent cette pression uniforme. Au fil du temps, la surface des rouleaux peut porter de manière inégale - certaines parties deviennent lisses tandis que d'autres restent rugueuses, ou de petites bosses / rayures peuvent former. Ces défauts signifient que les rouleaux ne peuvent pas appliquer une pression cohérente sur le matériau: dans les zones usées, la pression est trop faible pour pousser l'air entre le film et la base, résultant en la formation des bulles. De plus, les vieux rouleaux peuvent perdre leur élasticité (en particulier les rouleaux en caoutchouc), ils ne peuvent donc pas s'adapter à de légères changements d'épaisseur de matériau, créant ainsi des lacunes où l'air est piégé. Dans les cas graves, les rouleaux qui sont utilisés depuis longtemps peuvent même être mal alignés, ce qui fait que le côté du matériau supporte une plus grande pression que l'autre, ce qui entraîne à son tour la concentration de bulles du côté basse pression -.

 

Solution:Tout d'abord, inspectez régulièrement le tambour: éteignez la lame -}, attendez qu'il se refroidit, puis essuyez la surface du tambour avec une charpie - en tissu libre humidifié avec de l'alcool pour éliminer l'accumulation d'adhésif (un problème commun d'usage de l'autorisation). Si une usure évidente, des bosses ou une perte d'élasticité sont observés, veuillez remplacer le rouleau par les pièces recommandées par le fabricant pour éviter de remplacer les pièces communes qui peuvent ne pas correspondre aux spécifications de la pression de la machine. Pour les machines de stratification de pression réglable, re - calibrez la pression après le nettoyage ou le remplacement: utilisez des matériaux de test pour régler jusqu'à ce que le film soit uniformément adhéré sans bulles. Pour prolonger la durée de vie du rouleau, évitez d'adhérer les matériaux épais et durs (comme les cartes en plastique), car ces matériaux exerceront une pression supplémentaire sur le rouleau. Assurez-vous également que la machine à stratification est complètement refroidie avant le stockage.

 

B. Pourquoi y a-t-il des impuretés dans la stratification?

 

1. La surface du matériau est sale.
La surface des matériaux laminés (tels que des films, du papier ou des tissus) peut être contaminé par divers contaminants pendant le stockage, le transport. Ces polluants comprennent principalement: la poussière et les particules, les taches d'huile et les empreintes digitales, etc. Après avoir été pressés et durcis, des impuretés visibles (telles que des taches noires, des particules surélevées, des marques irrégulières, etc.) seront formées, ce qui endommagera non seulement l'apparition de produits laminés, mais réduira également la résistance de liaison - en particulier les taches d'huile, qui détruireont l'adhésion entre l'adhésif et la surface du matériau, conduisant à la délamination.

Solution:Tout d'abord, remarquez le nettoyage de la surface avant la laminage. Installez un dispositif de nettoyage automatique sur la ligne de production de laminage, tel qu'une combinaison d'anti - brosses statiques et d'aspirateurs. La brosse statique anti - élimine l'électricité statique de la surface du matériau, et l'aspirateur suce la poussière et les particules lâches. Pour les taches d'huile ou les résidus tenaces, veuillez essuyer la surface du matériau avec un rouleau de microfibre sans peluche - trempé dans un nettoyant neutre et assurez-vous que la surface est complètement sèche avant de plastifier. De plus, les matériaux doivent être stockés dans des entrepôts propres, secs et scellés, avec l'humidité relative contrôlée de 40% à 60% et la température maintenue à 15 à 25 degrés Celsius. Enveloppez des matériaux inutilisés avec un film plastique pour éviter la poussière et l'humidité. Les opérateurs sont tenus de porter des gants sans peluche - lors de la manipulation des matériaux pour éviter le contact direct avec les surfaces laminées.

2. Imprimer la poussière
La poussière d'impression (également connue sous le nom de "poudre d'impression") est un produit commun par - dans le processus d'impression (en particulier dans l'impression décalée). Il possède principalement deux sources: la perte de fibres en papier, les résidus d'encre.
Lorsque la matière imprimée entre dans le processus de laminage, la poussière d'impression à sa surface est pressée entre la couche d'impression et le film laminé. En raison de la mauvaise compatibilité de la poussière avec l'adhésif laminé, il ne peut pas se lier avec le film ou le papier d'impression, entraînant des taches blanches, des particules creuses ou des bords de motif flou sur les produits laminés. Dans les cas graves, pendant le processus de pressage, la poussière peut rayer le film laminé, affectant davantage la qualité du produit.

Solution:Ajouter un collecteur de poussière d'impression entre la machine d'impression et la machine à laminage. Post - Traitement d'élimination de la poussière d'impression: avant la laminage, inspectez manuellement la matière imprimée (en particulier le bord et le motif - des zones denses) et utilisent un tissu libre de peluche - trempé dans un agent anti - pour essuyer la surface. Pour une grande production de volume -, utilisez une machine à essuyage automatique avec un rouleau en microfibre remplaçable pour nettoyer en continu la surface imprimée.

 

C. Pourquoi y a-t-il du curling laminé?

1. Tension du film pas assez
La tension du film fait référence à la force que les films composites (tels que les films PET, BOPP et PE) lors de processus de déroulement, de transmission et de pressage. Une mauvaise tension du film est l'une des causes les plus courantes de curling après: tension inégale lors de la tension de détente et incompatible entre le film et le matériau de base, les changements de tension dus à la variation de l'épaisseur du film. Un tel curling affecte non seulement la planéité du produit (ce qui rend difficile l'empilement, la coupe ou l'utilisation dans des processus ultérieurs comme le libelging), mais peut également provoquer la décollement de la couche laminée sur les bords recourbés au fil du temps. Par conséquent, pendant le processus de stratification, il est nécessaire d'ajuster calibrer le système de contrôle de la tension. Utilisez régulièrement un potentiomètre pour calibrer le contrôleur de tension de libération de film et le frein magnétique en poudre. Veuillez vous assurer que la valeur de tension correspond au matériau et à l'épaisseur du film. Sélectionnez des films de qualité élevés - et effectuez un préchauffage: acheter des films avec une épaisseur uniforme de fournisseurs réputés pour réduire la tension inégale causée par des défauts de matériau.
2. Utilisation d'équipement anormal
Les problèmes d'équipement de laminage peuvent perturber directement la stabilité des processus pressants, de transfert et de refroidissement, conduisant au curling. Les principales pièces et mécanismes problématiques comprennent: certains vieux équipements d'impression sont relativement simples dans la conception, et la tension de laminage ne peut pas être ajustée ou la plage de réglage est limitée. L'équipement - Le curling lié est souvent accompagné d'autres défauts, ce qui réduit encore les taux de qualification des produits.

Solution:La sélection de l'équipement de plastification est également très importante. Il est préférable de choisir un appareil qui peut ajuster de manière flexible sa hauteur et sa température. Ajustez la hauteur des rouleaux de guidage afin que le matériau laminé soit dans un état horizontal pendant la transmission, ce qui peut très bien résoudre le problème. Avant la production formelle, préchauffez le rouleau de chauffage pendant 30 minutes pour vous assurer que toute la surface du rouleau atteint la température de réglage (par exemple, 80 -} 100 degré pour la stratification adhésive à chaud) avant de mettre les matériaux.
En conclusion, si vous rencontrez ce problème ci-dessus lorsque vous faites les meilleures étiquettes, vous devez d'abord trouver la raison, vous pouvez résoudre le problème, suivez ce passage. Notre usine est spécialisée dansautocollants et étiquettes,et a de nombreuses années d'expérience. Si vous avez une question ou une exigence, n'hésitez pas à nous le dire.